PP Tcode

分類	T-CD	内容(JP)	内容(EN)
レポート関連	MD04	在庫/所要量一覧	Display Stock/Requirements Situation
レポート関連	MD05	MRP一覧	Individual Display Of MRP List
レポート関連	MD07	在庫/所要量一覧の一括照会	Current Material Overview
レポート関連	MD06	MRP一覧の一括照会	Collective Display Of MRP List
レポート関連	MM60	条件選択による品目の一覧表示	Materials List
レポート関連	CS11	BOMのレベル毎のレポート	Display BOM Level by Level
レポート関連	CS12	BOMの親品目からの多段階レポート	Multilevel BOM
レポート関連	CS13	BOMの親品目からのサマリ（員数集約型）レポート	Summarized BOM
レポート関連	CS15	BOMの逆展開による部品の使用先一覧レポート	Single-Level Where-Used List
レポート関連	CS14	BOM比較	BOM Comparison
レポート関連	CC04	製品構成一覧表示。設計変更履歴、文書、設備、BOMなどを一覧レポートする。	Display Product Structure
レポート関連	MMBE	在庫状況照会	Stock Overview
会計・原価	KS03	原価センタ照会	Display Cost Center
会計・原価	KL03	活動タイプ照会	Display Activity Type
独立所要量登録	MD61	計画独立所要量の登録	Create Planned Indep. Requirements
独立所要量登録	MD81	得意先所要量の登録	Create Customer Indep. Requirements
独立所要量登録	VA01	受注伝票の登録	Create Sales Order
SOP関連	MC84	製品グループ登録	Create Product Group
SOP関連	MC81	製品グループのSOP登録	Sales and Operations Planning
SOP関連	MC76	SOPの製品への分解	Disaggregation: Planning
SOP関連	MC75	SOPデータを修正・分解・需要管理へ転送	Transfer PG to Demand Management
MRP関連	MD02	MRP単一品目・多段階	MRP - Single-item, Multi-level -
MRP関連	MD42	MPS単一品目・単一段階	MPS - Single-item, Single-level -
MRP関連	MD43	MPS単一品目・単一段階（オンライン対話式）	MPS - Single-item, Interactive -
MRP関連	MD01	MRPプラント全製品（オンライン）	MRP Run
MRP関連	MDBT	MRPプラント全製品（オフライン）	MRP Run In Batch
MRP関連	MD21	計画ファイル	Display Planning File Entry
計画手配	MD12	計画手配変更	Change Planned Order
計画手配	MD11	計画手配登録	Create Planned Order
計画手配	MD13	計画手配照会	Display Planned Order
製造指図	CO02	製造指図の変更	Change Production Order
製造指図	CO03	製造指図照会	Display Production Order
製造指図	CO01	製造指図登録（品目指定）	Create production order
製造指図	CO07	製造指図登録（品目指定なし；能力確保用）	Create order without a material
製造指図	CO15	製造指図のクローズ	Enter Production order Confirmation
製造指図	CO41	計画手配を製造指図に一括変換	Coll. Conversion of Planned Orders
製造指図	COHV	製造指図一括処理	Mass Processing Production Orders
製造指図	CO11N	製造指図に対する作業記録表（実績値の反映；作業確認）	Single Screen Entry of Confirmations
製造指図	CO27	ピッキングリストによる構成品目払い出し	Picking list
製造指図	CO13	作業確認の取り消し	Cancel confirmation of prod. order
製造指図	CO1F	進捗確認による指図確認	Create confirmation of prod. order
製造指図	CO78	指図のアーカイブ	Archiving orders
能力計画	CM22	負荷平準化（表形式）	Capacity leveling:SFC planning table
能力計画	CM21	負荷平準化（グラフィック形式）	Capacity leveling SFC planning table
能力計画	CM01	作業区の負荷積み上げデータをレポート	Cap. planning, work center load
計画テーブル	MF50	計画テーブル変更モード	Planning Table - Change
計画テーブル	MF52	計画テーブル照会モード	Planning Table - Display
繰返生産	MF51	製造一覧（差立一覧）	Print Production Quantities
繰返生産	MF60	プル一覧作成（計画手配に対する品目供給）	Pull List
繰返生産	MFBF	繰返生産バックフラッシュ	Backflushing In Repetitive Mfg
かんばん	PK03	かんばんの管理周期照会	Display Control Cycle
かんばん	PK13N	看板監視盤～需要元ビュー	Kanban Board: Demand Source View
かんばん	PK12N	看板監視盤～供給元ビュー	Kanban Board: Supply Source View
入出庫管理	MB1A	品目払い出し時の出庫登録	Goods Withdrawal
入出庫管理	MB03	入出庫伝票照会	Display Material Document
入出庫管理	MB31	入庫伝票の登録	Goods Receipt for Production Order
長期計画	MS31	シミュレーション用計画シナリオ作成	Create planning scenario
長期計画	MD61	シミュレーション用　独立所要量作成(上記と同じT-CD)	Create Planned Indep. Requirements
長期計画	MS02	シミュレーションMRP	Long-term plng: single-itm, mult-lvl
長期計画	MS04	シミュレーション用　在庫/所要量一覧	Planning Scenario: Stock/Reqmts List
長期計画	MS65	シナリオ所要量（シミュレーション用独立所要量→MD61で作ったもの）の変更、修正	Requirements Situation
長期計画	MS32	計画シナリオ変更、シナリオ結果を本番環境に有効化	Change planning scenario
購買管理	ME53	購買依頼照会	Display Purchase Requisition
購買管理	ME54	購買依頼承認	Release Purchase Requisition
購買管理	ME22N	標準購買発注の登録	Change Purchase Order
購買管理	MI10	棚卸伝票登録・検数入力・差異決済	Create List of Differences w/o Doc.
購買管理	MB31	在庫移動（指図に対する入庫）	Goods Receipt for Production Order
マスタ	CA23	レート作業手順参照（繰返生産用）	Display Rate Routing
マスタ	MMD1	MRPプロファイル更新	Create MRP Profile
マスタ	MM50	品目マスタービュー拡張（一括）	List Extendable Materials
マスタ	MM06	品目マスター削除フラグ設定（即時更新）	Flag Material for Deletion
マスタ	MM16	品目マスター削除フラグ設定（計画更新）	Schedule Material for Deletion
マスタ	CS07	プラントへのグループBOM割り当て	Allocate Material BOM to Plant
マスタ	CS08	プラントへのグループBOM割り当て変更・削除	Change Material BOM - Plant Alloc.
マスタ	CS20	BOMの一括変更。ある品番を一括で新しい品番に変更。	Mass Change: Initial Screen
マスタ	CS05	BOMグループ変更。	Change Material BOM Group
マスタ	CS06	BOMグループ照会。	Display Material BOM Group
マスタ	CR23	作業区階層の照会	Display Hierarchy
マスタ	CR09	標準テキストキーの登録	Task list reference text
マスタ	CA11	参照作業セット登録	Create Reference Operation Set
分類	CL02	分類システムのクラス定義	Classes
分類	CL20N	分類システムのクラス割り当て	Object Assignments
分類	CT04	分類システムクラスの特性変更	Characteristics
項目選択	OMSR	項目選択グループをテーブルに割り当て	C MM-BD Field Groups
項目選択	OMS9	項目選択グループ別/項目参照キー別の画面制御パラメータ（非表示、照会、必須、任意）の登録、変更	Configure Field/Screen Selection
項目選択	OMS3	「産業コード」→「産業コードの項目参照キー」の変換テーブル	Configure Industry Sectors
項目選択	OMSA	「プラント」→「プラントの項目参照キー」の変換テーブル	C MM-BD T130W Plant-Specific
項目選択	OMS2	「品目タイプ」→「品目タイプの項目参照キー」の変換テーブル。ただし、この画面は品目タイプのカスタマイズと同一処理。	Maintain Material Types
BOMカスタマイズ	OS20	BOM用途　明細ステータス　変更可否設定。BOM用途により明細ステータスの入力必須/任意の画面制御を行える。	BOM Usage
BOMカスタマイズ	OS23	BOMステータス　登録・変更。BOMステータスにより、どのアプリケーション（MRP、作業手順発行など）が行えるのか設定する。	BOM Statuses
BOMカスタマイズ	OS31	BOM用途の優先順位の設定。選択ID（SelID）毎に用途の優先度が設定されている（1位：1生産、2位：2設計など）。このSelIDをアプリケーションに割り当てて、各アプリケーションがBOMを使用する際の展開プライオリティーを設定できる。	BOM Usage Priorities
BOMカスタマイズ	OS30	アプリケーションによる代替設定。アプリケーション（例えばPPはPP01、SDはSD01など）がどのBOMを優先的に使用するのか（上記のBOM用途優先順位）、各アプリケーション（PP01など）がどんな業務ロジックを使用できるのかを設定している。	Application
BOMカスタマイズ	OS29	BOMのユーザープロファイル。BOMについてユーザー毎の画面表示の初期値を設定する。	User-Specific Settings for BOMs
作業手順カスタマイズ	OP84	作業手順の初期値登録	Profiles: Default Values for Rtgs.
設計変更管理	CC01	設計変更番号登録	Create Change Master
作業区カスタマイズ	OP40	作業区カテゴリ変更	Maintain Work Center Category
作業区カスタマイズ	OP00	管理キー変更	Maintain Operation Control Key
作業区カスタマイズ	OP7B	標準値パラメータ変更	Define Parameters
作業区カスタマイズ	OP19	標準値キー計算式	Standard Value Key
作業区カスタマイズ	OP13	作業区カテゴリ毎の画面順序選択	Maintain Screen Sequence

PP Tipｓ

MS12　手配の確定
LTP　PP-MRP－LTP　　Long-Term　Planning
CO05N　指図一括リリース
CO06　バックオーダ処理／ATP調整、受注の引当数量の調整
CO13　確定の取り消し　⇒CO11N　確定
COHV　　①TECO・DVL⇒　CMPL　　一括処理
　　※　CMPLの取り消し　　⇒　CO02　機能ー処理制限ー完了取消
　　　　　  ②一括再日程　　

おまけ　CO
SARA　⇒CO-COPC 原価積上のデータアーカイブ
　　後続処理CO44 原価積上削除

雑 復習BADI

BADI  se18  se19

拡張　SMOD　- test

        CMOD - 有効化

Exit検索　（UserExit）

SE16N　　TFDIR　　TFDIR-MAND   有効化＝C

成功需要人脉，你的人脉资源足够吗，高端人脉等你结交

如果您不希望收到此邮件，请点击
如果此邮件不能正常显示，请点击

KK11 KK12 KK13 間接比率

KK11 KK12 KK13  間接比率　　

購買情報（例えばPB00）と同じような条件タイプなので、トランザクションで設定可能

管理会计差异分析 观点

我做过多年的成本分析，尽管我用的是QAD、金蝶K3软件，但ERP的设置与核算结构是相近的，我把自己的一点经验告诉你，仅供参考：     一般是先分析一下总差异，指出影响差异的主要是量差还是价差，量差没必要多说，主要是产量影响，没有实际意义；如是价差比重大，则必须向纵深展开，指出其中是料、工、费哪一个影响大，我的习惯是，如果产品可归大类，按大类分析即可，差异分材料差异、动力差异、人工差异、制造费用差异分析。最好在大类差异分析时，找适量的有代表性产品举例。材料差异主要是看材料单价和材料单耗，单价依据可到采购明细表或采购差异报表以及材料存货表中去查找变化轨迹，单耗可看材料差异报表甚至可以查看产品原始的BOM，材料差异分析是差异分析的重点，必须多费些笔墨；事实上，这些分析诸如浪费严重云云老板都已司空见惯，你必须有足够的证据说服他他才愿意相信，真正提升材料成本的是采购环节的失控，但老板们更是不愿相信，否则证明他管理多么失败，这也是成本分析人员的苦恼所在，分析的很苦却没起到应有的作用；动力、人工、制造费用，则从费率和工时方面去解释。如果产品无法归类，那在总差异说明之后只能逐个产品去分析，按照你公司的管理水平，筛选出差异率5%或10%以上的产品做代表就可以了。另外，值得提醒的是，如某产品差异明显大，不要只考虑其实际成本，很可能是其标准成本（成本标准）制订出了问题。     以上可能和SAP的标准成本体系有偏差，但基本规律是一致的，如有错误，请以笑过之 http://bbs.esnai.com/thread-4726635-1-1.html

用例：ALVの出荷伝票番号、受注伝票番号をWクリックして、伝票照合画面に遷移する。

ログラム呼出の前に SPA/GPA パラメータを設定する場合は、第一画面のどの項目にどのパラメータがリンクされているかを把握している必要があります。この情報を簡単に確認するには、呼び出すプログラムを起動して入力項目の上にカーソルを置き、 技術情報の前の F1 を選択します。対応する SPA/GPA パラメータの名称が項目パラメータ ID に含まれています。あるいは、スクリーンペインタの画面定義を参照して確認することもできます。
※SAP Memory(SPA/GPA）

用例：ALVの出荷伝票番号、受注伝票番号をWクリックして、伝票照合画面に遷移する。

FORM UCOMM_WCLICK USING RS_SELFIELD TYPE SLIS_SELFIELD.

IF RS_SELFIELD-VALUE <> SPACE.

* 出荷伝票番号
IF RS_SELFIELD-SEL_TAB_FIELD = 'TD_DATA-VBELN'.
SET PARAMETER ID 'VL' FIELD RS_SELFIELD-VALUE.
CALL TRANSACTION 'VL03N' AND SKIP FIRST SCREEN. "#EC CI_CALLTA
LEAVE TO LIST-PROCESSING.
ENDIF.

* 受注伝票番号
IF RS_SELFIELD-SEL_TAB_FIELD = 'TD_DATA-VGBEL'.
SET PARAMETER ID 'AUN' FIELD RS_SELFIELD-VALUE.
CALL TRANSACTION 'VA03' AND SKIP FIRST SCREEN. "#EC CI_CALLTA
LEAVE TO LIST-PROCESSING.
ENDIF.

ENDIF.

ENDFORM. " UCOMM_WCLICK